Stroj za preradu drvenog ugljena

Opseg uporabe i klasifikacija stroja za obradu drvenog ugljena:

1. Ovaj mlin na kotačima (stroj za izradu drvenog ugljena) prikladan je za miješanje praha i granuliranih materijala, kao što su vatrostalni mulj, glina, leteći pepeo, otpadni pijesak, šljaka, kalupni pijesak, itd. Široko se koristi u ne-gorivim opekama, autoklaviranim opekama, vatrostalnim materijalima, keramici, građevinskim materijalima i drugim industrijama.

2. Mlinovi na kotačima dijele se na mokre mlinove na kotačima (koji mogu obraditi sirovine s udjelom vlage većim od 15-16%), suhe mlinove i polusuhe mlinove na kotačima (kada je sadržaj vlage u materijalu ispod 10-11%), mlin na kotačima za drobljenje i miješanje (drobljenje i miješanje materijala različitih komponenti provodi se u isto vrijeme).

3. Prema načinu rada, stroj za obradu drvenog ugljena dijeli se na kontinuirani mlin s kotačima (kontinuirano hranjenje i pražnjenje) i povremeni mlin s kotačima (hranjenje i istovar povremeno hranjenje).

Red). Mlinovi na kotačima dijele se na željezne mlinove i kamene mlinove prema materijalu od kojeg je kolo izrađeno. Specifikacije mlina na kotače predstavljene su promjerom x širinom kotača.

Glavni tehnički parametar stroja za obradu drvenog ugljena:

Princip rada stroja za proizvodnju drvenog ugljena:

1. Fiksni stroj za proizvodnju drvenog ugljena instaliran je na željezni nosač na donjem-pogonjenom rotacijskom mlinu za mokro mljevenje, dno nosača povezano je s gredom, a sredina grede opremljena je vertikalnom osovinom i ležajem.

Konusni zupčanik je fiksiran na sredini okomite osovine pomoću ključa, a njegov položaj je nešto viši od grede. Motor ide kroz reduktor. Konusni zupčanik pokreće okomito vratilo na rotaciju.

2. Vrh okomite osovine opremljen je ovratnikom s radilicom, a valjak je ugrađen na radilicu. Dno diska za mljevenje je obloženo sitastom pločom s rupama, a materijali koji su usitnjeni do određene veličine mogu se kontinuirano ispuštati iz rupa.

3. Neposredno iznad konusnog zupčanika nalazi se rotirajući disk sa strugačem, a materijal koji pada iz otvora sita biva strugač strugačem u ovom disku za pražnjenje u žlijeb za pražnjenje. Tu su i 2-3 strugala s podesivim kutovima na valjku.

4. Strugač se pokreće okomitom osovinom da se okreće poput valjka tako da se materijal na valjku koji valjak pritisne može ponovo -ostrugati do dna valjka kako bi nastavio razbijati i hraniti materijal.

5. Osim strugača, tu su i jedna ili dvije grablje, koje okreću materijale zbijene valjcima i ispuštaju materijale koji na vrijeme postižu finoću, što igra ulogu "istovara". Osim toga, centrifugalna sila koja se stvara kada se valjak okreće baca vodu i sirovine na četiri zida, a zatim se odbija natrag, što također djeluje kao materijal za miješanje.

6. Dva valjka mogu se postaviti na različitim udaljenostima od središta okomite osovine kako bi se povećala površina kotrljanja valjaka na valjku. Da bi se uravnotežila centrifugalna sila, težine dvaju kotača nisu jednake. Težina se obično podešava punjenjem betona u praznine bližih valjaka.

7. Visina valjka na valjku može se automatski podesiti. Kada naiđe na veliki blok ili tvrdi materijal, valjak se može automatski podići, a nakon što pređe preko tvrdog predmeta, automatski će pasti zbog vlastite gravitacije. Osovina valjka povezana je s okomitom osovinom preko poluge.

Operacija instalacije stroja za obradu drvenog ugljena:

1. Kada je stroj za proizvodnju drvenog ugljena instaliran, okomita osovina mora biti okomita na disk. Prilikom poravnavanja, vertikalna osovina se može prvo podići, kotrljajući disk se pomiče, središnja rupa kotrljajućeg diska se poravnava s okomitom osovinom, a zatim se okomita osovina može okomito spustiti u rupu.

2. Dva valjka moraju biti jednake težine i jednakog polumjera rotacije. Ako radijus rotacije dvaju valjaka nije jednak kako bi se povećala površina kotrljanja, težinu dvaju valjaka treba prilagoditi kako bi se uravnotežila centrifugalna sila.

3. Ali vrlo je problematično to učiniti, zbog praktičnosti instalacije, općenito se ne koristi. Oko valjka kotača treba izgraditi cementnu ogradu, au zid postaviti kamene šipke kako bi se spriječilo izbacivanje valjka i osigurao siguran rad stroja za preradu drvenog ugljena.

4. Nakon što je instalacija završena, provjerite zategnutost vijaka na svim dijelovima, a zatim možete testirati pogon. Ako je rad normalan i nema abnormalnog zvuka, može se staviti u proizvodnju. Ako se čuje nenormalan zvuk, odmah prestanite i provjerite.

5. Kada mlin na kotačima radi, uz usitnjavanje materijala, prati ga i mljevenje. Što je valjak širi, to je veće relativno klizanje, a time i veće djelovanje mljevenja. Stoga, kada se koristi mlin na kotačima za usitnjavanje materijala različitih svojstava materijala, odabir širine kotača treba detaljno analizirati.

6. Širina kotača općenito je između 300. Ako postoji veliki učinak mljevenja (kao što je silika) za drobljenje, kotač se može odabrati da bude širi; ako se uglavnom drobi, širina kotača može biti manja kako se ne bi trošilo previše.

7. Energija kamenog kotača se brzo troši, te ga je obično potrebno mijenjati svaka dva mjeseca, a istovremeno se mora zamijeniti i par kamenih kotača. Prije zamjene unaprijed pripremite četvrtasti rukavac, spustite se do utora novog kamenog kotača i zalijte ga cementom.

8. Molimo obratite pozornost na položaj kamenog kotača tijekom postavljanja. Kada je kameni kotač preblizu središta brusnog diska, vodeni materijal ne bi trebao biti ispran, a pražnjenje je sporo, pa se više puta kotrlja i materijal je previše fin, što lako uzrokuje suspendirane materijale; ako je kameni kotač daleko od središta ploče za mljevenje, vodeni materijal je ravno van, čestice materijala su grube i ne mogu zadovoljiti zahtjeve drobljenja.

9. Zbog ograničenja visine ugradnje opreme, kotač za kamenje i disk za mljevenje ne mogu se zamijeniti u isto vrijeme. Općenito, disk debljine 300 mm-stanji se na 300-600 mm debljine i zatim se zamijeni. Tijekom rada, kamion treba pokrenuti prazan, a materijal treba unijeti nakon što je rad normalan; prilikom parkiranja, opremu za hranjenje treba isključiti 15 minuta unaprijed, a vozilo treba zaustaviti nakon istovara materijala s dna.

Popularni tagovi: stroj za obradu drvenog ugljena, dobavljači strojeva za obradu drvenog ugljena u Kini, tvornica