Stroj za izradu krede

Ovisi o specifičnom modelu i brzini ciklusa stroja. Za seriju FM400 (ručni modeli), vješt operater koji radi u jednoj 8-satnoj smjeni može proizvesti između 4000 i 5000 komada. Za FM800 potpuno automatiziranu liniju-opet, temeljena na 8-satnoj smjeni-proizvodnja se stalno kreće od 25.000 do 32.000 komada. Zašto fluktuacija? Budući da vrijeme sušenja nije uključeno u radni ciklus stroja; kapacitet obrtaja vaše pećnice za sušenje zapravo je usko grlo. Proveli smo stvarna ispitivanja na terenu: cijeli ciklus-uključujući ubrizgavanje kaše, skrućivanje, vađenje iz kalupa i ponovno-ubrizgavanje-traje između 45 i 60 sekundi. Možete sami izračunati: 60 ciklusa na sat, proizvodnja 800 komada po ciklusu, daje teoretski maksimum od 48 000 komada. Međutim, u praksi morate uzeti u obzir pomoćne zadatke - kao što je zamjena ladica, čišćenje sita i nadopunjavanje sirovina - tako da biste trebali odbiti tu teoretsku brojku za oko 20%. Nemojte vjerovati onim dobavljačima koji tvrde da proizvodne stope iznose 50.000 komada; te brojke predstavljaju podatke o "suhom radu" dobivene potpunim isključivanjem svog potrebnog pomoćnog vremena.

Da, to je moguće, iako će se rezultirajuća tekstura i osjećaj razlikovati. Gips u prahu (kalcijev sulfat hemihidrat) brzo se skrutne nakon kontakta s vodom-dopuštajući vađenje iz kalupa u roku od 2 do 5 minuta. Dobivena kreda je relativno mekana i piše vrlo glatko, što je čini idealnom za obrazovnu upotrebu. Kalcijev karbonat (posebno "teški" kalcijev karbonat) ne skrućuje sam od sebe; zahtijeva dodavanje sredstva za vezivanje (kao što je PVA ili škrobno ljepilo). To produljuje vrijeme skrućivanja na više od 10 minuta, ali je dobivena kreda tvrđa i otpornija-na habanje, što je čini uobičajenom za industrijsko označavanje. U smislu praktičnog rada, prebacivanje između ovih sirovina na istom stroju ne zahtijeva promjenu samog kalupa; međutim, morate prilagoditi dva specifična parametra: omjer vode-i-krutine i razinu vakuuma. Za gipsani prah, omjer vode-prema-gipsu obično je oko 0,6 do 0,7; za kalcijev karbonat, omjer tekućine-prema-krutinama mora biti malo niži-u suprotnom, smjesa će biti prerijetka da bi pravilno prionula i ispunila šupljine kalupa. Što se tiče razine vakuuma: za gipsani prah dovoljna je postavka od 0,6 do 0,7 bara; međutim, za kalcijev karbonat, vakuum se mora podići na preko 0,8 bara kako bi se osiguralo odgovarajuće zbijanje. Uobičajena pogreška početnika je nepodešavanje razine vakuuma pri promjeni sirovina-rezultat je serija krede prošarana saćem-poput zračnih džepova.

Apsolutno. Susreli smo se i uspješno riješili čak i najekstremnije slučajeve: na primjer, klijent u pokrajini Yunnan čiji radnici nisu završili ni osnovnu školu i posjedovali su vrlo ograničene vještine pismenosti. Upravljačka ploča ima samo četiri gumba: Zeleni (Start), Crveni (Stop), Ručno fugiranje i Ručno vađenje iz kalupa. Ikone su dizajnirane tako da podsjećaju na semafore. Operateru smo dali A4 list koji prikazuje korake: 1. Pritisnite zeleno; 2. Pričekajte da svjetlo zatreperi tri puta; 3. Izvucite ladicu za materijal. Unutar dva dana bio je u stanju samostalno upravljati strojem. Težak dio nije sama operacija, već formulacija. Morate ga naučiti kako procijeniti konzistenciju gnojnice-umetanjem štapića, izvlačenjem i promatranjem kašice dok polako kaplje prema dolje; trebao bi tvoriti kontinuirani tok bez lomljenja ili grudanja. Za to je potreban određeni "osjećaj", ali uz tjedan dana vježbe, čovjek to može savladati. Ne očekujte od radnika da razumije kemiju gipsa; jednostavno mu trebate reći: "Ako je pregusto, dodaj još vode; ako je prerijetko, dodaj još praha", i on će to moći ispravno namjestiti.

Najosjetljivije komponente nisu motori, već kalupi i igle za izbacivanje. Kalupi imaju precizno-izbušene rupe; s vremenom korištenje gipsane kaše uzrokuje nakupljanje kamenca unutar njih. Svaka dva tjedna morate rastaviti kalupe, potopiti ih u razrijeđenu solnu kiselinu, a zatim mekom četkom očistiti rupe. Ako zanemarite ovaj korak, unutarnje stijenke rupa će postati hrapave, uzrokujući ogrebotine ili hrapavost površine krede tijekom procesa vađenja iz kalupa. Što se tiče klinova za izbacivanje, svaki dan prije početka proizvodnje izvedite probu (bez materijala); pipkom izmjerite njihovu visinu i namjestite ih ako odstupanje prelazi 0,2 milimetra. Neporavnate igle za izbacivanje vodeći su uzrok slomljenih štapića krede. Još jedan potrošni dio je gumena oštrica strugača, koju obično treba mijenjati svaka tri mjeseca po cijeni od nešto više od deset juana. Motori i vakuumske pumpe trebali bi pouzdano funkcionirati tri do pet godina uz normalnu upotrebu, ali ih apsolutno morate upariti sa stabilizatorom napona-s obzirom na fluktuacije napona u ruralnim električnim mrežama, vidio sam previše slučajeva u kojima je frekvencijski pretvarač pregorio.