Prilikom odabira opreme za drobljenje ili mljevenje ne može se jednostavno "naručiti prema slici"; nego uključuje duboku međuigru između inherentnih mehaničkih svojstava materijala i mehanike mehaničkog smicanja. Ako su osnovni principi drobljenja u osnovi neusklađeni-vukući u suprotnim smjerovima, takoreći-onda čak i gomilanje ogromne snage motora predstavlja ništa više od rasipne potrošnje energije i rada u praznom hodu.
Kao iskusan insajder u industriji duboko ukorijenjen u mehaničkoj proizvodnji, predlažem da se prvo odmaknete od "determinizma moći" i umjesto toga pristupite problemu na temelju tri uobičajene kategorije materijala.
Prvo, kada naiđete na -vlaknaste, čvrste i tvrdoglavo elastične materijale-"nepopustljive čvrste orahe" (kao što su otpadno drvo, stabljike usjeva, tradicionalno kinesko ljekovito bilje, perje ili čak otpadna plastika)-*nemojte* nasjedati na pompe oko "velike-brzine udaranja čekićem." Taj pristup je krajnje uzaludan i potpuni gubitak truda.
Ovi materijali posjeduju kritičnu ranjivost: izvanredno visoku sposobnost elastične deformacije. Kada ih udari glava čekića, kinetičku energiju trenutno "upija" materijal; osjeća se kao da bušiš snop pamuka-materijal se jednostavno odbija slomiti. Pravo rješenje leži u primjeni *posmične sile*-koristeći oštrice za "rezanje" ili "kidanje" kroz materijal. U industriji je to poznato kao "smično-drobljenje"; princip je analogan onom kod rezača papira ili škara, oslanjajući se na raspoređeno poravnanje reznih rubova za rezanje vlakana.
Praktični savjet: za naše sjeckalice za drvo koristimo-oštrice od legiranog čelika otporne na habanje s podesivim razmacima. Prilikom obrade perja preporučujemo dvo{2}}postupak-grubo usitnjavanje nakon čega slijedi fino usitnjavanje-jer pahuljasti materijali inače imaju tendenciju "premostiti" i začepiti stroj. Osim toga, nemojte juriti za prevelikim brzinama kolotura; linearna brzina od 25-30 m/s osigurava najstabilniji rad, dok će previsoke brzine zapravo dovesti do klizanja remena.Preporuka: Odabir drobilice za drvo
Drugo, za vrlo lomljive i tvrde materijale-"tvrde kosti" (kao što su komadi ugljena, mineralne rude, vapnenac, osušena zrna kukuruza ili neoljuštena riža)-iako mogu izgledati zastrašujuće, zapravo posjeduju fatalnu slabost: podložne su "drmanju" ili vibracijama.
Neka vas ne plaši tlačna čvrstoća ovih materijala-bez obzira koliko su tvrdi, oni jednostavno ne mogu izdržati-udar visoke frekvencije.Kliknite da biste saznali više o drobilicama ugljena
Pokušajte uzeti čekić i udariti ga punom snagom; odmah će puknuti. To je sama bit "krhkosti".
Stoga, kada se radi o ovoj vrsti materijala, drobilica čekić je definitivno rješenje. Princip rada je jednostavan:-rotirajući čekići velike brzine isporučuju brze, uzastopne udarce, uzrokujući uzastopno odbijanje materijala između unutarnjih stijenki komore za drobljenje i sita dok se potpuno ne smrvi.Kliknite da biste saznali više o mlinovima čekićarima
Sada, za nekoliko profesionalnih uvida:
Linearna brzina glava čekića mora biti dovoljno visoka-obično se mora postojano održavati između 80 i 100 metara u sekundi. Ako padne ispod ovog raspona, sila udarca je nedovoljna; obrnuto, ako je previsok, potrošnja energije tijekom rada bez-opterećenja vrtoglavo raste, što rezultira smanjenim prinosima.
Međutim, postoji kritična ranjivost: sadržaj vlage u materijalu *nikada* ne smije prijeći 12%. Ako se to dogodi, otvori zaslona će se začepiti, a proizvodni kapacitet će trenutno biti prepolovljen. Vidio sam da previše malih-operacija ignoriraju ovo upozorenje, bacajući mokar materijal u stroj samo da bi se on "ugušio" unutar pola sata; nakon rastavljanja, zaslon je potpuno sljepljen, izgleda kao da je zamazan betonom.
Nadalje, nakon dulje uporabe, neravnomjerno trošenje ploča čekića je norma. Kad se to dogodi, stroj počinje ekscentrično vibrirati, električna struja mahnito varira, pa čak i ležajevi trpe štetu. Što je lijek? Povremeno preokrenite ploče čekića da biste iskoristili stražnju stranu ili jednostavno zamijenite cijeli set. Ne pokušavajte štedjeti na ovom trošku.
Ploče čekića koje su uključene kao standardna oprema u našem pogonu podvrgavaju se posebnom tretmanu naugljičavanja i kaljenja. Ukratko, posjeduju veliku tvrdoću bez žrtvovanja žilavosti. U normalnim radnim uvjetima njihov radni vijek dvostruko je duži od običnih čekić ploča. Samo izračunajte: koliko novca štedite-u smislu smanjenih troškova rada i smanjenog vremena zastoja-izbjegavanjem samo jedne zamjene ploče čekića?
Treće, kada imate posla s "ljepljivim kupcima"-materijalima s visokim udjelom ulja i šećera (kao što su sjemenke sezama, orasi, kikiriki, sušene datulje ili goji bobice)-morate se strogo suzdržati: *nemojte* upotrebljavati-mrskalicu velike brzine. Ako to učinite, stroj će se trenutno zaglaviti i začepiti.
Logika je jednostavna: trenje velike-brzine stvara trenutačnu toplinu; kada ulje i šećer dođu do ovih visokih temperatura, odmah se tope, potpuno začepljujući mrežicu sita. Nije neuobičajeno da se motor preoptereti i zbog toga pregori. Jednom sam svjedočio kako je netko pokušao napraviti maslac od kikirikija koristeći standardni aparat za mljevenje; stroj se počeo dimiti, a nakon rastavljanja ustanovili smo da su se oštrice čekića i sito spojili u čvrstu masu otopljenog šećera i ulja.Kliknite da biste saznali više o raspršivačima od nehrđajućeg čelika.
Ispravan pristup je korištenje mlina s dvo-valjcima (koji se oslanja na kompresiju, a ne na trenje, stoga ne stvara toplinu) ili korištenje raspršivača od nehrđajućeg čelika opremljenog rashladnim-plaštom za vodu. Rashladna voda koja cirkulira odnosi toplinu uslijed trenja, održavajući temperaturu unutar komore za mljevenje ispod 40 stupnjeva. Za proizvođača dodataka prehrani isporučili smo 316L vodeno hlađeni raspršivač od nehrđajućeg čelika koji može preraditi sirovi prah goji bobica do finoće 80 mesh, radeći neprekidno osam sati bez začepljenja. Upamtite: za usjeve-bogate uljem, najbolje je prethodno-ekstrahirati ulje ili zamrznuti materijal kako bi postao krt; inače bi se čak i čudotvorac mučio da ih obradi.
Još jedan posljednji savjet: nemojte se oslanjati samo na "teoretski kapacitet" naveden u tehničkim specifikacijama opreme-te se brojke obično izvode pomoću "standardnih materijala" kao što su kukuruz ili pšenica. Umjesto toga, pošaljite nam vlastite uzorke kako bismo proveli 30-minutni test na stroju; promatrajte stvarnu finoću izlaza, stabilnost električne struje i glatkoću toka pražnjenja. Ovo je zlatno pravilo za odabir prave opreme.
